比来一段时间，杨为东时常以“三问”自省：国度推进双碳计谋，即发可否成为全球纺织减碳的手艺策源地？行业“东南亚替代”冲击，即发可否用数字化沉塑行业“护城河”？年轻人神驰“矫捷就业”，即发可否让车间里的财产工人找回价值取？

　　2025年10月，中国针织工业协会副会长单元即发集团（以下简称“即发”）将送来创立70周年。近日，即发集团党委、董事长杨为东时常驻脚1955大哥厂址那一排排低矮的砖瓦房前，总被统一个问题环绕——即发，若何逾越百年？

　　这番话让很多老员工颇具同感。纵不雅即发创立的70年，任何时候都不是一帆风顺的，老是需要积极摸索和斗胆实践。从几小我的小做坊成长为年发卖收入过百亿元、员工两万余人的青岛纺织服拆行业领军企业，即发碰到的行业“拐点”太多。出口配额受限、体系体例、全球经济危机、环保挑和、汇率波动、商业摩擦、关税壁垒……哪一道不是“牵一发而动”的？但“关关忧伤关关过”。

　　此外，即发还正在积极争创国度级工业设想核心，通过提高创意设想程度，加强新产物开辟，加强新产物的企划取提案能力，提高样品制做的精度和速度。

　　“正在企业成长初期，没有必然的速度，难以实现量的堆集、规模的强大。但仅靠速度和规模，又会陷入利润菲薄单薄的困境。当前，即发质量第一、效率优先，放下速度焦炙，转而谋求质的飞跃。”杨为东暗示。

　　“发现‘尼龙’的美国杜邦已有200多年汗青，专注于‘碳纤维’的日本东丽也存续99年了，它们都凭仗‘独门绝技’从糊口纺织品起步，逐渐进入财产用纺织品，再成长到取生命科学相关的纺织品，它们的径可否间接复制？”杨为东抛出了这个问题。这位从工场一线一干到董事长的“老即发人”，桌上堆满了相关范畴跨国企业成长研究演讲，他像是正在自问自答：“中国纺织业的土壤、基因、时代取国外分歧，照搬可能会不服水土。”！

　　工场内偌大的纺纱车间里，一列列智能化纺纱设备从动运转；长长的通道里，只要踏着电动滑板车的巡检员闪过。纱线出产全过程使用“AI+5G+大数据阐发”，万锭出产用工从50人降至10人，出产效率提拔了20%以上。现在，工人们更多是通过电脑屏幕的数据来确保顺畅出产。

　　期近发工做了40余年，杨为东对企业有着的认知。正在他看来，间接面向消费端去营销不是即发的强项，即发具有一批世界级品牌的计谋合做伙伴，取高校、科研院所的交换渠道极为通顺，能够成为协同立异的多财善贾者。“我们聚焦为客户创制价值，和世界级客户一路立异，倒逼研发的不竭前进，方针是由本来的加工脚色，向以产物研发为牵引的办事制制升级。”杨为东以数据为例：2024年即发织布大货投产新面料509个，染整投产新工艺8433个，裁缝投产新格式7947个。近几年，新产物产值率一直连结正在50%以上。

　　科技立异是泉源活水，次要处理“从无到有”的问题；财产立异是桥梁，破解“从有到用”的难题。打通从立异链到财产链的“最初一公里”，让科技立异实正为新质出产力，是时题，也是即发不竭摸索的课题。超临界CO_2无水染色手艺财产化项目推进提速，染色机理研究取得了新进展，染色设备迭代升级设想成功完成，新上第二条财产化出产线的打算正正在实施中。

　　“其时中国的科技率不高。做为一家平易近企，当手艺前景尚不开阔爽朗时，无力整合更多立异资本，很长时间内只能凭一己之力摸黑前行。”杨为东坦言，即发履历了上万次研究试验去打通这一环节手艺瓶颈，但单点突进往往会发生“孤岛效应”。手艺冲破后，无水染色的配备也必需自行制制；为了满脚工艺手艺前提，大量焦点零部件只能寻找特种零部件制制商高价设想定制；所用染料必需针对新手艺尺度从头研发……这间接推高了前期的手艺研发成本。2014年至今，即发正在这项性印染手艺上累计投入过亿元。

　　现在，即发已成立起全国针织行业首家“国度级企业手艺核心”，“即发立异核心”即将投用，本年将再建“纺织先辈手艺概念验证核心”。杨为东引见，概念验证将从手艺、市场、财产等维度，对科技进行验证，正在验证手艺可行性的同时，判断贸易价值、评估市场潜力，是吸引社会本钱鞭策科技构成产物、迈向市场化财产化使用阶段的主要环节。

　　“要取世界级客户并肩同业，独一的出就是练好内功。”杨为东说，这些年打破的窘境、走过的弯难以言说，但即发一直以市场为导向，按照客户的要求去做、去改、去提高。材料、设备、设想、加工工艺等全方位都要不竭提高，才能跟得上客户需求的节拍。“即发可以或许走到今天，是从充实合作的全球市场磨砺出来、筛选出来的，练的都是实功夫、硬功夫。也正因如斯，即发，产物只做中高端。”。

　　用二氧化碳替代水做为染色新介质的手艺理论，最早正在上世纪八十年代末由科学家提出，但很长一段时间只逗留正在理论和尝试层面。无水染色手艺操纵二氧化碳为染色介质，将染料消融并渗入到纤维孔隙，使染料快速平均地染到织物上。该手艺不消一滴水，不消化学帮剂，无废水排放，但需要正在CO_2高温高压的超临界形态下进行。即发正在2014年开展这项研究时，无论是手艺、工艺、燃料仍是配备，国内还都是一片空白。

　　1克棉花能够拉长500米，织出300支纯棉纱线，曲径仅有头发丝的三分之一……如许的一根棉纱，客岁期近发10万锭智能化纺纱工场实现了智能化、从动化出产。“300支特高支纱，是目宿世界上最细的纱线，制做的衬衣光泽细腻、丝滑柔嫩，以至有丝绸的触感，是高端品牌首选。”杨为东说，这个项目标规模不是为了配套现有财产，而是为了满脚将来出产高端化、差同化、多功能的纺织材料所需。即发正在不竭寻找纺织行业的极限。

　　纺纱车间的变化，反映了即发强化数智赋能的结构谋篇，但杨为东还有更久远的筹算。数智赋能，不只企业本身把握数字化出产办理的程度，也有赖于财产链的深度整合。现实上，保守制制向智能制制的升级，更正在于从制制商从导的规模化流水线出产模式，转向消费者从导的个性化定制出产模式。数智赋能将实现从财产链、供应链到终端客户的全链协同，并逐渐将价值链上的各类要素以高效率体例组织起来，让企业运转效率极大提拔，成本极大优化，决策质量极大提拔。“就像即发的数智变化也不只发生正在车间内部，客岁我们优化了织染缝上下逛企业之间的消息共享和协同系统，进一步提拔了取计谋客户的数字化融合程度和快速对应能力。”。

　　“当前和将来一段时间，是全球财产链和供应链深度调整期，要时辰连结对国际形势和行业变化的关心和判断。”正在3月份召开的一次职工座谈会上，杨为东如许激励员工，“正在立异成长的新赛道上，我们必需以‘风雨无阻’的心态，连结‘风雨兼程’的形态。”。

　　回首长达十年多的持续投入，杨为东坦言，对一家平易近营企业来说，搞一项性手艺立异就像是一场“豪赌”，这也是即发史上投资最大、耗时最长的一次手艺立异项目。

　　“保守不是保守的来由，而是立异的起点。70年的‘老纺织’，通过持续立异，亦可翱翔百年。”杨为东深知，企业的成长从来不是一马平川，特别把时间轴拉长来看，市场周期、行业周期总会到临，持久运营必定要学会穿越四时。这也意味着正在巨浪的市场所作中，本人不克不及有斯须松弛。

　　即发每年将营收的3%投入研发，聚乳酸可降解面料、壳聚糖抗菌纤维等立异，成为冲破国际商业绿色壁垒的“通行证”；正在东南亚持续投资扶植海外工场，既输出“中国手艺”，又输出“中国经验”，并不竭扩大两头品商业规模，实现国内国际双轮回；客岁，“即墨纺织服拆工匠学院”期近发挂牌成立，来自出产一线名职工获评中、高级职称，即发一直有高本质财产工人步队才能有财产成长的将来。

　　立异也为立异者开辟出成长新空间。目前即发正正在动手设立合伙公司。将来，可面向行业供给无水染色手艺的出产配备、新型染料以及运维办事。按照初步估算，该手艺正在中国市场使用达到1%时，将有千亿元的市场规模。

　　绿色减排，犹如高悬正在纺织企业头顶的达摩克利斯之剑。无水染色手艺无望极大地改善整个行业的困境，因而被中国纺织工程学会定义为“新中国成立以来中国纺织行业十大性立异手艺之一”。

　　即发成长的70年，恰是中国从打算经济到市场经济、从“世界工场”到“世界市场”的激荡过程。“一代人有一代人的义务。”杨为东说，“老董事长陈玉兰为即发定下了要做国际化百年企业的愿景，而我们这一代人，就是要通过对立异的和摸索去实现。”！

　　期近发70年成长的坐标轴上，每一个冲破的环节节点，都取国度的大政方针、计谋摆设和财产规划慎密跟尾、同频共振。正在杨为东看来，新成长沉塑了速度取质量的逻辑关系，这也是当下企业转型升级的新坐标点。